近日,工业和信息化部公示了首批卓越级智能工厂项目名单,中联重科“挖掘机数字化全流程管理智能工厂”凭借卓越表现成功入选,充分彰显出公司在智能制造领域的创新引领能力。
▲中联重科挖掘机智能工厂入选国家首批卓越级智能工厂
卓越级智能工厂是工业和信息化部联合国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局、国家数据局等部门认定的具有国内领先水平的智能工厂。入选企业在“强化数字化网络化持续优化能力,面向智能制造典型场景体系化部署智能制造装备、工业软件和系统,实现设计生产经营数据集成贯通、制造装备智能管控和生产过程在线优化,开展产品全生命周期和供应链全环节的综合优化,推动多场景系统级智能化应用”等方面处于国内领先水平,形成引领带动作用。
中联重科“挖掘机数字化全流程管理智能工厂”涵盖下料、焊接、机加、涂装、装配、调试6大全流程生产工序,是全球唯一实现全流程挖掘机智能制造的生产基地,可以实现平均每6分钟下线一台挖掘机。该智能工厂共规划建设了60条高度柔性化的智能产线,运用了360多台自动物流AGV和240多台工业机器人,同时集成11个信息化系统,深度融合人工智能、工业互联网、智能制造技术及智能装备,解决了挖掘机全流程柔性智能制造的行业难题,实现挖掘机生产模式的根本性突破,是行业内智能化程度最高、柔性最高、装配精准度最高的智能工厂和无人化“黑灯产线”,整体工艺水平国际领先。
▲中联重科挖掘机智能工厂部分场景
中联重科挖掘机智能工厂相关负责人介绍道:“我们的这个智能工厂打造了引领行业的全流程、全工艺的智能产线。不仅创新开发了一系列智能控制算法与数字化系统,实现柔性、高效、协同,还突破复杂坡口加工、‘黑灯’技术、智能仓储、空中物流等77项关键技术并实现在智能产线搭载,累计申请产线200余件。”
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