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近日，工业和信息化部公示了首批卓越级智能工厂项目名单，中联重科“挖掘机数字化全流程管理智能工厂”凭借卓越表现成功入选，充分彰显出公司在智能制造领域的创新引领能力。
▲中联重科挖掘机智能工厂入选国家首批卓越级智能工厂
卓越级智能工厂是工业和信息化部联合国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局、国家数据局等部门认定的具有国内领先水平的智能工厂。入选企业在“强化数字化网络化持续优化能力，面向智能制造典型场景体系化部署智能制造装备、工业软件和系统，实现设计生产经营数据集成贯通、制造装备智能管控和生产过程在线优化，开展产品全生命周期和供应链全环节的综合优化，推动多场景系统级智能化应用”等方面处于国内领先水平，形成引领带动作用。
中联重科“挖掘机数字化全流程管理智能工厂”涵盖下料、焊接、机加、涂装、装配、调试6大全流程生产工序，是全球唯一实现全流程挖掘机智能制造的生产基地，可以实现平均每6分钟下线一台挖掘机。该智能工厂共规划建设了60条高度柔性化的智能产线，运用了360多台自动物流AGV和240多台工业机器人，同时集成11个信息化系统，深度融合人工智能、工业互联网、智能制造技术及智能装备，解决了挖掘机全流程柔性智能制造的行业难题，实现挖掘机生产模式的根本性突破，是行业内智能化程度最高、柔性最高、装配精准度最高的智能工厂和无人化“黑灯产线”，整体工艺水平国际领先。
▲中联重科挖掘机智能工厂部分场景
中联重科挖掘机智能工厂相关负责人介绍道：“我们的这个智能工厂打造了引领行业的全流程、全工艺的智能产线。不仅创新开发了一系列智能控制算法与数字化系统，实现柔性、高效、协同，还突破复杂坡口加工、‘黑灯’技术、智能仓储、空中物流等77项关键技术并实现在智能产线搭载，累计申请产线200余件。”
1月22日，国内距离最长、断面最大的水下盾构隧道————海太长江隧道海门侧施工现场，“江海号”盾构机刀盘在中联重科ZCC18000履带式起重机作为主吊设备和400吨辅吊的配合下，完成“空中转体”后缓缓下移与始发井主体精准对接，成功完成了&l。
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近日，中联重科2024年度总结表彰大会暨年会盛大举行，期间来自全球的土方和矿山领域众多专业客户及合作伙伴来到中联重科考察，在观摩先进产线、品鉴领先产品的过程中，不断刷新对中国制造的认知，大为赞叹、高度认可，现场签约订单达6亿元，为中联重科土方机械与矿山机械2025年奋竞全球取得开门红。
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金蛇献瑞迎春来，携手共赴新征途。近日，中联重科“凌云”70米轻混泵车圆满交付湖南顺三机械设备有限公司，标志着双方合作开启新的篇章。 据悉，湖南顺三机械设备有限公司拥有数台中联重科泵送设备，自成立以来，始终秉承全心全意为客户服务的宗旨。
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