高空作业机械网
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构建可持续发展世界
是人类共同的目标
中联重科秉持企业公民的担当
以领先科研实力
始终努力为节能减排
以及资源高效利用贡献力量
守护绿水青山
守护我们共同的家园
一系列节能、环保的产品
凝聚科技魅力和对美丽世界的期许
ZTC系列工程起重机
低油耗、低排放、低噪音
中联重科ZTC 系列工程起重机产品以“低油耗、低排放、低噪音”著称。该系列产品的变量泵系统容积效率高，变幅下放时液压系统无压力油输入，卷扬下放时系统输出压力低，上车综合作业油耗平均降低20%。发动机运行在经济油耗区，兼顾作业效率和燃油效率，采用四气门低转速大扭矩发动机+超速档变速箱，百公里油耗降低10%。系列自上市以来，较前代产品年节约能源超过900万升，高效作业的同时有效降低对大气的污染。
国六车载泵
行业首创，极致动力节能王
2019年，中联重科以行业第一的速度，推出了目前市场唯一的国六系列车载泵。其中的典型代表王牌22MPa国六车载泵和超高压28MPa国六车载泵采用潍柴WP4.6N发动机，四缸机爆发200马力功率，超越了常规的6缸机水平，在油耗和动力上得到极致提升。
BWM-3 节能型施工升降机
效率高、发热少、磨损少
中联重科BWM-3节能型升降机以节能和环境友好为特点，效率高，发热少，磨损少。它采用二传动，较行业普遍采用的三传动总功率下降21%，单笼功率降低了7kW，双笼功率降低了14kW。产品寿命更长，使用成本低、维护成本低。
锂电系列高空作业平台
绿色节能的先锋旗舰
锂电池较传统铅酸蓄电池优势显著，寿命是铅酸电池的3倍，是高空作业产品动力核心的未来趋势。中联重科的研发团队通过材料对比和设计创新，针对性开发高空作业平台专用锂电池动力，其独有的快充技术及大功率充电器，使充电时间缩短50%；低温加热功能，可适应-30℃极寒环境，实现更加省心高效、绿色环保的产品体验。
中联重科1+N悬浮炉烘干中心
节能环保一体标准化烘干工程
中联重科独创的“1+N”标准化悬浮炉烘干中心匹配中联重科HB系列谷糠悬浮炉，以可再生资源——稻壳作为主要燃料，避免了传统以煤炭等燃料带来的高能耗、高污染问题。它可根据烘干中心规模大小，合理选择不同发热量的供热设备，同时采用稻壳完全燃烧技术和自动控温技术，更加节能环保的同时，为用户节省成本、提高收益。
世界最大跨径双层悬索桥————狮子洋大桥 迎来新的施工“超级助手”！ 近日，全球最大塔机中联重科R20000-720 在大桥西索塔完成立塔安装 此前，中联重科起重机、泵车、旋挖钻机等 已为这一超级工程建设提供强大助力 塔机王者再。
7月16日上午，新钢660㎡烧结机技改工程现场，映入眼帘的是一片繁忙而有序的景象，机声隆隆。中联重科联盟客户————新余市力威机械旗下的履带吊、全地面设备在其中穿梭不息，成为施工现场的一道亮丽风景线。
世界最大跨径双层悬索桥————狮子洋大桥迎来新的“建设者”。近日，由中联重科研发打造的全球最大塔式起重机R20000-720在大桥西索塔完成立塔安装。这一“大国重器”圆满完成巢马城际铁路马鞍山长江公铁大桥施工任务后，即将开启助建超级工程的新征程。
世界最大跨径双层悬索桥————狮子洋大桥迎来新的“建设者”。近日，由中联重科研发打造的全球最大塔式起重机R20000-720在大桥西索塔完成立塔安装。这一“大国重器”圆满完成巢马城际铁路马鞍山长江公铁大桥施工任务后，即将开启助建超级工程的新征程。
数百个大大小小、星罗棋布的网点 会在全球地图上勾勒出怎样一幅画卷？ 近年来，中联重科不断加快国际化步伐 2024年至今，众多海外网点相继开业 进一步完善公司全球本地化布局 也助推了海外业务强劲稳步增长 本地化版图再拓展 新网点开业高光不断 近年来。
世界最大跨径双层悬索桥————狮子洋大桥 迎来新的施工“超级助手”！ 近日，全球最大塔机中联重科R20000-720 在大桥西索塔完成立塔安装 此前，中联重科起重机、泵车、旋挖钻机等 已为这一超级工程建设提供强大助力 塔机王者再。
风吹稻田千重浪，谷穗飘香农家忙。自7月上旬以来，我国长江中下游及华南地区进入水稻“双抢”的重要时期。广袤的田野间稻香四溢，水稻收割机、插秧机等农机装备穿插其中，一幅机械化主导下的“双抢”新图景徐徐铺展。
夏季是重点工程建设的“黄金季”，盛夏施工“进行曲”正奏响高潮。近日，在中联重科履带起重机的助力下，华龙一号漳州核电3号机组钢衬里模块二圆满完成吊装，与模块一精准对接，为3号机组反应堆厂房主体结构顺利施工奠定坚实基础。
7月19日，六建承接的塔里木120万吨/年二期乙烯装置首台裂解炉辐射室一次吊装就位成功，中联重科研发的800吨履带式起重机在本次吊装中承担主吊任务，顺利实现项目建设7·30里程碑式一级节点，标志着塔里木二期乙烯装置进入安装阶段。
7月19日9时19分，中联重科2000吨级履带起重机完成了漳州核电3号机组反应堆厂房安全壳钢衬里模块二与模块一的精准对接，整体吊装作业安全有序高标准完成。标志着3号机组反应堆厂房钢衬里施工已进入高潮，为该机组的顺利建设奠定了坚实基础。
