柳工两百吨挖掘机9200F试制成功，开创重型挖掘机新纪元

2025年4月3日上午，一座200T的钢铁巨兽雄伟巍然屹立在柳州挖掘机北部工厂，这便是在挖掘机试制中心成功下地的9200F超大挖—柳工迄今为止最大的挖掘机。股份公司党委书记、董事长、首席执行官曾光安，股份公司副总裁、挖掘机事业部党委书记、总经理袁世国及9200F相关人员共同见证了这历史性的一刻。

大展宏图 高瞻远瞩

曾光安强调：柳工挖掘机经过30多年的发展，在全球市场取得了显著成就和良好口碑，正迈入新的历史阶段。

目前，我们正致力于打造全系列露天矿产解决方案，特别是以200吨级大型挖掘机为代表，标志着柳工全面进军矿山设备领域。柳工必将牢牢把握全球新能源革命和传统产业需求增长的双重机遇，凭借柳工品牌在国际市场享有高度信任，为公司带来了巨大的市场份额。挖掘机产品更是柳工在海外市场开疆拓土的擎天博玉柱。柳工挖掘机的未来发展方向是成为全球挖掘机行业的领导者，通过持续学习和创新，不断提升研发、制造、供应链和售后服务体系，确保产品在全球市场取得更大成功。

超大挖研发总监张波红为在场所有人介绍了项目的概况、历程、特点和未来展望，强调了跨部门协作、创新模式及高端客户管理，展望全球市场，并计划推出更大吨位的超大挖产品。

力拔山河 内外兼修

9200F超大挖在试制中心落地之时，在场众人无一不被其泰山一般宏伟的身躯所震撼：整机长17米,宽7.3米,高7米；由英国工业设计中心设计的家族式外观更是凸显出力拔山河的强悍气质。

整机搭载高效动力组合和智能液压系统，持续提供澎湃动力。采用柳工控制器，搭配柳工自主开发全电控系统，实现发动机、主泵、主阀及工作装置负载之间的动态智能匹配，确保发动机始终处于最佳油耗区。

针对整机关键零部件，联合总院团队构建定制化仿真体系，依托多工况建模、边界校核及失效预演验证流程，结合多学科分析，确保在功能完整基础上显著提升结构力学性能，为工程实施提供精准预判并预留迭代空间。通过整机全矩阵式应变监测网络，系统采集整机应力及动态载荷谱数据，确保关键结构件的耐久性。

智造升级 共破难关

9200F堪称柳工挖掘机有史以来件最多、制造难度最大、涉及范围最广的挖掘机。

在这紧要关头，柳挖智能制造研究院组织旗下各部门对试制中心进行全力支持，对试制中心需求的技术、资源、人员及跨部门协调工作倾力相助，有效地保证了试制工作的保质保量完成。挖机试制团队使用模块化装配方式，24小时两班倒工作，春节期间加班赶进度。在柳州、常州两大基地，研发、采购、质量、生产等多部门的强力支持下，历时69天，终于圆满完成9200F的试制工作。这不仅得益于挖掘机试制团队卓越的技术水平和高效的协调能力，更离不开柳挖智能制造研究院的大力支持。它充分体现了‘上下一致、内外对齐、靠前指挥、同频共振、快人一步’的挖机理念，是一次成功的实践典范。

展望未来 精益求精

天下之事，因循则无一事可为；奋然为之，亦未必难。试制中心在未来的工作中必将继续贯彻“有红旗就扛，有第一必争”的挖机精神。

9200F是柳工挖机吨位的新高，但远远不是我们技术的极限。未来，柳工会继续坚持以技术赋能生产力，用可靠创造生命力，为全球矿山客户提供经得起时间考验的解决方案。